螺桿式空壓機品牌廠家與您分享:機電能源的問題
目前多數企業(yè)壓縮機為單臺N立方
尤其在用氣負載頻繁變化時,系統(tǒng)不能快速反應
爬升能耗高
螺桿壓縮機有兩種運行模式:加、卸載運行模式或空載、滿載運行模式。
加、卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在最低工作壓力值(即能夠保證用戶正常工作的最低壓力-加載壓力)和最高工作壓力(卸載壓力)之間運行。壓差一般在1bar以上。通過理論計算和實際檢測,得知空壓機壓力每增加1公斤,能耗增加4-8%。
傳統(tǒng)管理方式
在空壓站的使用管理過程中,存在兩種不可避免的矛盾:
一種是企業(yè)對空壓機管理人員有明確的考核,那么會出現氣壓經常不夠或能少開就少開的習慣,不利于生產線的正常運行,或出現壓力達不到設備使用要求導致用氣終端故障增加。
一種是對空壓機管理人員沒有明確的考核,這就會導致空壓機多開、空壓站空載能耗高的結果。無論哪種管理模式,其結果都會是空壓站電能浪費增大,而且不利于安全生產。
壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能手段
空壓機節(jié)能
空壓機是壓縮空氣系統(tǒng)中能耗最高的設備,占總系統(tǒng)能耗的90%以上,因此空壓機的節(jié)能至關重要
高效機組替代
一般情況下,在壓縮空氣的節(jié)能改造過程中
近兩年,國內各大空壓機廠商先后推出了永磁變頻空壓機、兩級壓縮空壓機,一級能效壓縮機等,對于空壓機的能效提升、電耗降低,市場用戶給予了極高的贊譽。
機組合理搭配
空壓機的合理配置及合理運行對節(jié)省用電非常重要。機組選型一般最大設計負荷除以臺數來確定,如機組臺數過少,當在低負荷時,通過主機調節(jié)不能滿足機組高效運行,或者導致機組頻繁加減機和加卸載時,可以考慮增設一套變流量的小機組,增加負荷的可調性。同時盡量使得各機組在高效去運行。其中變容量多為螺桿式。
另外,由于管道壓力損失不確定,設備啟動存在流量高峰等原因,壓縮機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2MPa~0.3MPa。而末端設備每提高0.1MPa,壓縮機的耗電就提高4%~8%,造成了巨大的能源浪費。有時也會為了少數幾臺壓力要求高的設備,而整個調高供氣的壓力,這在能源使用配置上極其不合理,非明智之舉。
空壓機變頻運行
空壓機最主要的能量浪費為卸載能耗(工頻機),卸載時電機空轉,不產氣。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%~70%額定功率的電力,浪費非常嚴重。
另外工頻空壓機在部分負荷運行時,還容易出現頻繁的加載、卸載循環(huán)交替過程
因此,對于中低負載的空壓機進行變頻改造
?延長主電機軸承使用壽命;
?延長機頭使用壽命,延長皮帶或彈性聯軸器使用壽命;
?延長冷卻油的使用壽命。
螺桿式空壓機品牌廠家,因此,在實際的節(jié)能改造工程中,對中低負載的對空壓機進行變頻改造是最理想的節(jié)能措施。
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