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基本原理

羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機

。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積

，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時

，因有較高壓力的氣體回流

，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道

。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實現(xiàn)密封

，故排出的氣體不受潤滑油污染

。

主要特點

羅茨鼓風(fēng)機其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微

，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點

。輸送時介質(zhì)不含油

。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便

、使用壽命長、整機振動小。

真空泵

。由于周期性的吸

、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動

，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲

。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏

，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15～150立方米/分

，轉(zhuǎn)速為 150～3000轉(zhuǎn)/分

。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1

，可以多級串聯(lián)使用。

主要介質(zhì)

羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣

，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體

，特殊氣體行業(yè)（煤氣

、天然氣、沼氣

、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品

。鑒于具有上述特點

，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工

、化肥、石化

、儀器

、建材行業(yè)

。

結(jié)構(gòu)

按轉(zhuǎn)子的形狀

，羅茨鼓風(fēng)機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一次由兩個轉(zhuǎn)子進行三次吸

、排氣

。與二葉型相比，氣體脈動性小

，振動也小

，噪聲低.

參數(shù)

羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速為150～3000轉(zhuǎn)/分鐘

。流量為0.15～1200立方米/分鐘

，壓力為9.8～196千帕，功率為0.75～1000千瓦

，單機重量為100～9000千克。

區(qū)別

與離心風(fēng)機的區(qū)別比較大：

⒈工作原理不同

，離心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處

，而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉

，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓

，將氣體擠至出氣口

。

⒉由于工作原理不同

，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高

，而離心風(fēng)機比較小。

⒊風(fēng)量不同

，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方

，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方

。

⒋制造精度不一樣，羅茨風(fēng)機要求的精度很高

，對裝配要求也很嚴(yán)

，而離心風(fēng)機比較松。

運行調(diào)節(jié)

根據(jù)流體力學(xué)理論

，氣體的流動過程將伴隨著損失。例如

，氣體流過節(jié)流裝置后

，氣流的壓力會相應(yīng)減少，也就是它們損失了風(fēng)機的有用功

。由于這一切都是在風(fēng)機輸送氣體的過程中發(fā)生的

，也就是浪費了風(fēng)機的能量。

風(fēng)機工況點是風(fēng)機在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點

。風(fēng)機實際運行時，并非永遠停留在設(shè)計工況點上

。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化

，也就是風(fēng)機實際上處于變工況下工作。要想使風(fēng)機的風(fēng)壓或風(fēng)量達到某一目標(biāo)值

，就需要對風(fēng)機或管網(wǎng)進行為人為地控制，亦稱調(diào)節(jié)

。通過有效地調(diào)節(jié)

，實現(xiàn)在保證風(fēng)機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求

，又能最大限度地節(jié)能

。簡言之

，調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求

，擴大（穩(wěn)定）工況，實現(xiàn)節(jié)能

。

風(fēng)機采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達到同一目的，但節(jié)能效果各不相同

。

根據(jù)理論分析及實踐證明

，可得出如下4個方面的結(jié)論。

⑴對于鼓風(fēng)機和壓縮機

，出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功最多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設(shè)計流量Q0之比）減少時

，功率亦相應(yīng)減少

。如當(dāng)Q=0.65 Q0時，所對應(yīng)的功率減少到原來的80%左右

，但與其它調(diào)節(jié)方式相比，耗能仍居首位

。

⑵如果相對流量變化不大時（或稱調(diào)節(jié)深度小時）

，幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大

。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能

，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功。

⑶一般來說

，調(diào)節(jié)深度越大

，節(jié)能效果越顯著。因此

，要慎重選擇調(diào)節(jié)方式，以期獲得最大效益

。

⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線

。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越

，特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為最佳

，但需要增設(shè)變頻裝置

。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用

；由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高，應(yīng)結(jié)合具體情況

，綜合比較

，決定取舍。總之

，既要考慮調(diào)節(jié)性能

，也要考慮設(shè)備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等

，全面評價調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣

。

主要用途

使用維護

簡介

羅茨鼓風(fēng)機的使用要求是

，輸送的進氣介質(zhì)溫度不得高于40℃

，介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸應(yīng)在0,1mm以下

。使用升壓時，不得超過鼓風(fēng)機銘牌上所規(guī)定的額定升壓值

，由于羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特殊

，因此在運轉(zhuǎn)要求上同其它的風(fēng)機有許多不同之處

，必須注意。

啟動

羅茨鼓風(fēng)機在啟動開機前應(yīng)作好以下各項準(zhǔn)備工作

；

⑴完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管

；

⑵檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢通

，濾清器進口是否完全打開；

⑶檢查管道

、閥門、消聲器

、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固

，不得有負荷力加在機殼上；

⑷檢查潤滑油是否良好

，型號是否合適，潤滑油層深度應(yīng)達到規(guī)定油線以上3～5厘米

，冷卻水系統(tǒng)是否暢通

；

⑸撥動連軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適

，有無摩擦碰撞

；

⑹檢查各部位聯(lián)接是否良好

，有無松動

；

⑺清除周圍雜物，保持風(fēng)機兩米范圍內(nèi)無雜物

；

⑻檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好

；

⑼檢查檢修工具是否齊備

，消防滅火器材是否充足完備

。

在以上九項工作做完后，即可開機

。羅茨鼓風(fēng)機開機應(yīng)首先空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘

，觀察鼓風(fēng)機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲

，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障

。待空機運轉(zhuǎn)正常后

，即可進行負載開機

。待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥）

，逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行

。在開機時絕對禁止將進

、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然停車

。

運轉(zhuǎn)

當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后

，操作工應(yīng)密切注視所有部件運行狀況

，隨時觀察機器各部件的溫度

，機器的振動，以及消聲器的噪音

，如有異常應(yīng)立即停機

。

停機

羅茨鼓風(fēng)機的正常停機是首先打開旁通管

，進行“放風(fēng)”

，待風(fēng)壓降下來后（基本為零），才能切斷電源

，然后關(guān)閉進氣閥

、冷卻水系統(tǒng)。非正常停機也應(yīng)首先考慮打開旁通管

，進行“放風(fēng)”

維護

正常運轉(zhuǎn)中，每隔1～2小時檢查一下軸承

、油箱內(nèi)潤滑油

、電機等的溫度，不得高于規(guī)定值

。羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中噪聲很大，為了降低噪聲

，除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法

。在地下挖一個4～5m3

；的地穴，地穴上蓋封好

，用一根導(dǎo)管將進風(fēng)口引入地穴

，用另一導(dǎo)管將外界空氣引入地穴。兩根導(dǎo)管盡量踩入地穴底

，這樣可以減少很多噪音

。

羅茨鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)方法有兩種，一種是放風(fēng)的方法

，這個方法簡單可靠

，但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速

。部分立瑤水泥廠為了提高的風(fēng)壓、風(fēng)量

，就是把羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速加快

。但是應(yīng)該注意的是，增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設(shè)備的機械強度

，不能增加很大

，一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機

。

羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次

。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應(yīng)換油

。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料

。空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢修

，進出口閥門，旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)

。有問題立即修理

。

故障處理

首先問題一關(guān)于風(fēng)量不足處理

⑴轉(zhuǎn)子縫隙大處理方法用工具調(diào)整間隙

；

⑵密封漏氣處理方法更換密封裝置

；

⑶過濾器網(wǎng)眼堵塞處理方法是更換或者清洗過濾器；

其次電機過載的問題解決：

⑴潤滑油不行

，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油

；

⑵油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換

；

⑶風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

再次密封磨損問題處理：

⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大

，解決方法更換磨損的零部件

；

⑵軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正

；

⑶轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大

，解決方法就是更換軸承清除變形影響；

操作說明

⒈輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于 40℃

。

⒉介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒大尺寸不得超過最小工作間隙的一半

。

⒊運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃

，潤滑油溫度不高于 65℃。

⒋使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍

。

⒌羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼

、葉輪與側(cè)板

、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好

，重新裝配時要保證該間隙。

⒍羅茨鼓風(fēng)機運行時

，主油箱

、付油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。

基本要求

1

、鼓風(fēng)機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造

。

2

、鼓風(fēng)機的設(shè)計、制造及一般技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T

、8941.1的規(guī)定

。

3、鼓風(fēng)機應(yīng)在進氣溫度不高于40℃

，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/`m^3`

，微粒大尺寸不大于鼓風(fēng)機氣缸內(nèi)各相對運動部件的最小工作間隙之半的條件下正常使用。

4

、在規(guī)定工作條件下

，鼓風(fēng)機累計無故障運行時間應(yīng)不少于6000h。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成

，供參考，如有問題請及時溝通

、指正

。

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